Estudio de caso de conjunto de traje casual para mujer: Un uniforme que se reordena con uniformidad

Un grupo minorista europeo estaba implementando trajes de personal en sus tiendas y tenía un requisito que cambió la forma en que debía realizarse el pedido. El programa debía reordenarse, con la misma tela y el mismo ajuste, durante tres años después de la primera entrega. Archivamos los patrones y la referencia de la tela asociados al pedido, y el cuarto reabastecimiento coincidió con el primero.

Resumen del proyecto

El problema: El primer pedido es fácil, el cuarto no lo es

Un programa de uniformes no es un solo pedido. Es un primer pedido más cada reposición y cada apertura de nueva tienda durante todo el tiempo que dure el programa, y el personal nota cuando una chaqueta de repuesto no coincide con la que lleva puesta.

El fallo es predecible. Los lotes de tela cambian, una fábrica discontinúa un tono, y una fábrica que no guardó los patrones graduados los rediseña a partir de una prenda de muestra. Cada rediseño cambia un poco el ajuste, y después de dos rondas el conjunto es visiblemente diferente.

La propia restricción del comprador lo dificultó más. Los conjuntos debían estar disponibles en unidades individuales para reposición, no solo en series completas de tallas, por lo que la línea no podía planificarse como un solo bloque de producción limpio.

Por qué elegimos un programa de patrones y tela archivados en lugar de rediseñar, usar tela al por menor y depender solo de la inspección final

Rediseñar los patrones a partir de una prenda de muestra en cada reorden. Excluido. Cada rediseño es un patrón nuevo, y la desviación es acumulativa en lugar de aleatoria.

Comprar tela al por menor que se vea similar. Excluido. El tono y el encogimiento varían según el lote, y la diferencia se nota cuando una prenda de repuesto cuelga junto a una original.

Producir en masa y depender de la inspección final. Excluido. La inspección detecta una prenda defectuosa; no evita las quejas por encogimiento que llegan después de tres lavados.

Archivar los patrones graduados y la referencia de la tela, y realizar pruebas antes de la producción en masa. Seleccionado. Hace que el cuarto reorden sea el mismo trabajo que el primer pedido.

Lo que fabricamos

El conjunto es de dos piezas en una tela tejida nominada por el comprador, suministrado con las etiquetas propias del grupo, los juegos de tallas y las etiquetas de cuidado. Las tallas se gradúan a partir de una muestra de ajuste aprobada en lugar de a partir de un patrón base, y el conjunto de patrones graduados se archiva asociado al número de estilo junto con las referencias de los adornos y las etiquetas.

La tela es la parte que suele arruinar un reorden, por lo que la referencia de la fábrica, el estándar de tono y la ruta de acabado se registran con el pedido. Se conserva una muestra de laboratorio como estándar físico de tono, no una fotografía, lo que permite comparar un lote posterior.

El encogimiento se controla antes de cortar. La tela se prueba durante tres ciclos de lavado y se mantiene dentro del tres por ciento permitido por el comprador, y el patrón se ajusta según el resultado en lugar de según el estado nominal de la tela.

Implementación: Cómo se desarrolló el pedido

El muestreo se realizó en dos rondas. La primera fue una muestra de ajuste en una talla, aprobada en un modelo real en lugar de en un maniquí. La segunda fue un juego de tallas completo en tela de producción, aprobado por ajuste y por tono al mismo tiempo, porque esas dos aprobaciones suelen ser las que se retrasan.

La producción en masa se cortó entonces a partir del patrón archivado con el margen de encogimiento ya aplicado. El corte, la costura, el planchado y el empaquetado se realizaron en una sola línea, y el surtido de tallas se empaquetó según la lista de tiendas en lugar de en lotes por caja, lo que permite la reposición de unidades individuales más adelante.

Los pedidos de reabastecimiento se lanzaron asociados al número de estilo sin nuevas muestras, porque el archivo archivado contiene todo lo necesario. Nuestra ruta de fabricación de uniformes está configurada exactamente para ese patrón de pedido.

Pruebas y control de calidad

La tela se prueba para detectar encogimiento y solidez del color antes de pasar al corte, y el resultado se registra asociado al estilo. Los adornos y las etiquetas se comprueban con el conjunto aprobado, porque una etiqueta incorrecta supone una prenda rechazada en el centro de distribución.

Los controles en línea cubren la resistencia de las costuras, la densidad de las puntadas y la medición según la especificación